真空鍍膜技術(shù)與應(yīng)用領(lǐng)域簡介

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一、真空鍍膜技術(shù)與金屬產(chǎn)品（PVD鍍膜技術(shù)）

模具行業(yè) 絲螺桿行業(yè)
醫(yī)療器械行業(yè) 數(shù)控刀具行業(yè)
眼鏡架行業(yè) 日用電器行業(yè)
鎖具行業(yè) 打火機(jī)行業(yè)
家具行業(yè)    手機(jī)外殼行業(yè)
餐具行業(yè) 運(yùn)動器材行業(yè)
汽車標(biāo)牌行業(yè) 鋼筆行業(yè)
活塞/頂桿行業(yè) 獎牌行業(yè)
衛(wèi)浴行業(yè) 汽車輪轂行業(yè)
不銹鋼板材行業(yè) 鐘表行業(yè)
穿戴行業(yè) 酒具行業(yè)
佛教佛飾品行業(yè) 標(biāo)牌行業(yè)
航天航空行業(yè) 箱包扣行業(yè)
眼鏡架行業(yè) 海洋鉆探行業(yè)
美容美發(fā)行業(yè)   珠寶首飾行業(yè)
不銹鋼管件行業(yè)

1.數(shù)控刀具PVD涂層技術(shù)

PVD技術(shù)出現(xiàn)于，制備的薄膜具有高硬度、低摩擦系數(shù)、很好的耐磨性和化學(xué)穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn)。在高速鋼刀具領(lǐng)域的成功應(yīng)用引起了世界各國制造業(yè)的高度重視，人們在開發(fā)高性能、高可靠性涂層設(shè)備的同時，也在硬質(zhì)合金、陶瓷類刀具中進(jìn)行了更加深入的涂層應(yīng)用研究。與CVD工藝相比，PVD工藝處理溫度低，在600℃以下時對刀具材料的抗彎強(qiáng)度無影響；薄膜內(nèi)部應(yīng)力狀態(tài)為壓應(yīng)力，更適于對硬質(zhì)合金精密復(fù)雜刀具的涂層；PVD工藝對環(huán)境無不利影響，符合現(xiàn)代綠色制造的發(fā)展方向。當(dāng)前PVD涂層技術(shù)已普遍應(yīng)用于硬質(zhì)合金立銑刀、鉆頭、階梯鉆、油孔鉆、鉸刀、絲錐、可轉(zhuǎn)位銑刀片、車刀片、異形刀具、焊接刀具等的涂層處理。
PVD技術(shù)不僅提高了薄膜與刀具基體材料的結(jié)合強(qiáng)度，涂層成分也由一代的TiN發(fā)展為TiC、TiCN、ZrN、CrN、MoS2、TiAlN、TiAlCN、TiN-AlN、CNx、DLC和ta－C等多元復(fù)合涂層。

2.真空PVD鍍膜技術(shù)在壓鑄模具中的運(yùn)用

真空PVD鍍膜涂層表面摩擦系數(shù)小，經(jīng)過表面拋光的金屬材料的表面對鋼摩擦系數(shù)一般在0.9左右，真空PVD鍍膜涂層對鋼材的摩擦系數(shù)在0.01～0.6之間，常用于壓鑄模具的真空PVD鍍膜涂層材料（AlCrN，AlTiN）摩擦系數(shù)一般在0.4-0.6，低的摩擦系數(shù)使經(jīng)過真空PVD鍍膜處理的模具在加工過程中與被加工零件的表面摩擦降低，零件表面品質(zhì)優(yōu)于沒有涂層的模具所生產(chǎn)的零件。
壓鑄模具的生產(chǎn)條件嚴(yán)苛，在高溫600-800℃的金屬溶液，通過高壓力注射，并且模具表面不停的熱脹冷縮，導(dǎo)致壓鑄模具的使用壽命很短，在生產(chǎn)時不停的需要修模、維護(hù)。導(dǎo)致壓鑄模具失效的主要是龜裂，沖蝕，黏料和變形等失效方式。
由于模具型腔在高溫下工作，因此壓鑄模具性能的改善的需要具有以下特性在模具使用壽命內(nèi)，必須保持在高溫和低溫交替條件下的型腔面精度和變形量。因此壓鑄模具的材料除了應(yīng)具備有塑料模具的特點(diǎn)外，還應(yīng)該具有較好的抗高溫性能、硬度、抗氧化性、回火穩(wěn)定性和抗沖擊韌性，具有良好的導(dǎo)熱性和抗疲勞性，傳統(tǒng)壓鑄模具采用淬火，回火，拋光的處理工藝，對材料本身的硬度提高有限，同時溫度由于工作溫度接近或者超過回火溫度，易造成模具的二次回火造成模具硬度降低和，模具變形。
真空PVD鍍膜涂層可以解決部分壓鑄模具碰到的問題，通過在模具表面沉積一層涂層，這一類的涂層的特點(diǎn)是具有較高的厚度和耐高溫性能，真空PVD鍍膜涂層的加入可以有效的改善抗高溫性能，表面硬度和抗氧化性，同時表面涂敷的真空PVD鍍膜涂層可以抵抗沖擊金屬液體的沖擊。常見的壓鑄模具涂層有TiAlN，AlCrN和AlTiCrN等。常見的思路是利用一層較硬的真空PVD鍍膜涂層來抵抗金屬液體帶來的高溫以及對模具的沖刷等。
以上幾種涂層都具有較好的耐高溫性能和低于0.5的對鋼摩擦系數(shù)，可以有效的解決黏料和驟冷驟熱造成的變形。同時幾種涂層的硬度均高于HV3000，而且在高溫下可以有效的保持硬度，可以抵御高溫金屬液體對模具造成的應(yīng)力變形。
有涂層公司針對此問題研發(fā)了真空PVD鍍膜涂層前處理的新技術(shù)，結(jié)合其它表面技術(shù)和真空PVD鍍膜涂層復(fù)合作用，在改善液體金屬粘模和熱龜裂方面取得了一定的成績。例如HCVAC研發(fā)了一款設(shè)備可以在同時完成壓鑄模具的軟氮化+真空PVD鍍膜涂層，有效的解決了傳統(tǒng)涂層和氮化基體之間結(jié)合力差的問題，進(jìn)一步提高了壓鑄模具的使用壽命。還有大多數(shù)公司則采用厚涂層的概念通過沉積足夠厚度的涂層來提高模具的使用壽命。我在這里解析下壓鑄模具涂層的處理工藝。

3.真空PVD鍍膜技術(shù)在鎖具行業(yè)應(yīng)用

PVD鍍膜技術(shù)在鎖具行業(yè)基材上做表面改性裝飾與耐用效果。水電鍍無法做到的，真空技術(shù)幾乎都可以實(shí)現(xiàn)各種顏色效果，環(huán)保工藝。而且鎖具加工真空鍍膜技術(shù)加工在整體顯得高貴大氣，讓人類生活多姿多彩。