動力電池復(fù)合銅箔
發(fā)布時間：2022-09-02瀏覽次數(shù)：載入中...
銅箔是鋰電池負(fù)極材料載體與集流體，根據(jù)中金電新組測算，銅箔約占動力電池成本的11%。有機構(gòu)預(yù)計銅箔到2025年的總需求約為109萬噸。鋰電池向高能量密度、高安全性方向發(fā)展，鋰電銅箔朝著更薄、微孔、高抗拉強度和高延伸率方向發(fā)展。超薄復(fù)合銅箔順應(yīng)鋰電行業(yè)發(fā)展趨勢，是有潛力的新型鋰電負(fù)極集流體材料。與電解銅箔相比，復(fù)合銅箔具備三大優(yōu)勢：低成本、更安全和高能量密度。（1）低成本：復(fù)合銅箔對銅材價格敏感度更低，原材料成本占比約40%~50%，明顯低于傳統(tǒng)電解銅箔的78%，我們按照當(dāng)前銅價估算，量產(chǎn)后復(fù)合銅箔單位生產(chǎn)成本約為3.1元/m2 左右，而且隨著設(shè)備環(huán)節(jié)的技術(shù)進(jìn)步，成本仍有較大下降空間；（2）更安全：復(fù)合銅箔具有“絕緣基材+輕薄導(dǎo)電層”結(jié)構(gòu)，在電池內(nèi)短路時，可通過熔斷、絕緣材料提供較大電阻在短時間內(nèi)切斷或降低短路電流，有效防止電池?zé)崾Э亍?/section>（3）高能量密度：高分子有機材料密度更低，可大幅降低復(fù)合集流體重量，并提升電池的重量能量密度。
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復(fù)合銅箔是采用“三明治”結(jié)構(gòu)，在基材厚度3-8um的PET、PP、PI等材質(zhì)表面采用真空鍍膜的方式，制作一層30-70nm的金屬層，實現(xiàn)基材表面金屬化。然后通過水電鍍增厚的方式，將金屬層加厚到1μm或以上，制作總厚度在5-10um的復(fù)合銅箔，用以代替4.5-9um的電解銅箔。生產(chǎn)過程中主要用到大氣等離子表面清洗及預(yù)處理設(shè)備，真空鍍膜設(shè)備和水電鍍設(shè)備。根據(jù)預(yù)測，到2025年國內(nèi)復(fù)合銅箔設(shè)備市場有望達(dá)130億元，設(shè)備有望憑借先發(fā)優(yōu)勢持續(xù)受益。
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中信證券指出，塑料復(fù)合銅箔為新型鋰電池負(fù)極集流體，對傳統(tǒng)電解銅箔替代空間廣闊，隨產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)發(fā)展，復(fù)合銅箔滲透率有望提升，樂觀預(yù)計下2025年復(fù)合銅箔市場空間有望達(dá)290億元。2022年隨著銅箔供應(yīng)的持續(xù)緊張，銅可能會繼續(xù)漲價。PET復(fù)合銅箔有望獲得更大的使用機會，并迅速打開市場。【返回列表】 
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